90°對焊彎頭

90°對焊彎頭是一種使用鋼制熱壓成型或通過鍛造技術成型的彎頭,連接方法是通過彎頭與鋼管對焊,利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的,通常生產不銹鋼對焊彎頭的方法有電阻對焊和閃光對焊2種方法,生產率很高,很容易實現自動化,所以已經獲得了廣泛應用.不銹鋼對焊彎頭根據生產的材料的不同分為碳鋼,合金鋼和不銹鋼不銹鋼對焊彎頭;根據角度的不同一般分為45度不銹鋼對焊彎頭,90度不銹鋼對焊彎頭,180度不銹鋼對焊彎頭等.

90°對焊彎頭是利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的一類電阻焊方法.對焊的,易于實現自動化,因而獲得廣泛應用.其應用范圍可歸納如下:

(1)工件的接長.

(2)環形工件的對焊.

(3)部件的組焊,將簡單軋制,鍛造,沖壓或機加工件對焊成復雜的零件,以降低成本.

(4)異種金屬的對焊,可以節約貴重金屬,提高產品性能.

90°對焊彎頭使用注意事項:

1)、使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

2)、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

3)、不銹鋼沖壓彎頭，為耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

4)、不銹鋼沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。

5)、不銹鋼沖壓彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低蝕性和力學性能。

6)、不銹鋼沖壓彎頭焊條具有良好蝕性和性，廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。

7)、不銹鋼沖壓彎頭具有的耐蝕（氧化性酸、酸、氣蝕）、耐熱和能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

8)、不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。于:制藥，乳品，石油，啤酒，飲料，化工，水利，電力等.