沖壓彎頭的成型方法和使用

發布時間：2022-04-03

沖壓彎頭的成型方法：

一、鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

二、滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

三、彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，三種滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

四、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

五、鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法。

沖壓彎頭的磨損一直是影響生產的一個要素，跟著科學技術不斷發展，資料也不斷創新，相繼呈現鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復合陶瓷等資料。沖壓彎頭耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。

實踐使用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼沖壓彎頭，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。因為兩者在化學成分上的區別，前者不耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。僅從規劃應力上講，沖壓彎頭的耐壓功能好。但因為各方面的要素，地板采暖管的的實踐壁厚一般為而在這個壁厚下各類管材均能滿意地板采暖的需求，國標沖壓彎頭管耐壓優勢表現不出來；導熱性：用于地板采暖的管材需求有好的導熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊功能比好。

沖壓彎頭管材有其優良的抗沖擊強度，可熱熔焊接和機械銜接，PB—PP-R的熱傳導性。長期耐壓功能，僅從規劃應力上講，沖壓彎頭的耐壓功能好。但因為各方面的要素，地板采暖管的的實踐壁厚一般為2mm。而在這個壁厚下各類管材均能滿意地板采暖的需求，沖壓彎頭管耐壓優勢表現不出來。

沖壓彎頭即為“蝦米彎”，它可在管道上或鋼板上切割下料后焊制而成，其規格可為很大。彎的節數與彎曲半徑由制作者自由確定。焊接彎不很圓順，兩者的彎曲半徑均不大，一般為管道直徑的1倍左右。下面我們來了解一下沖壓彎頭的生產工藝流程：

若做長半徑彎頭，要先選定規格，提出管料。擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%-35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。選好原料后，按彎頭規格下料，再考慮曲率半徑，比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然后以該長度為定尺進行切斷。后把料進行熱推制。推制機大家可能都看過，實際很簡單。

它是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動，有的通過機械傳動即絲杠傳動，然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，沖壓彎頭的芯棒外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個。推好后，彎頭要就此熱狀態下進行。因為有的彎頭處理不當后，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過模進行。模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。

沖壓彎頭工藝是將合金彎頭浸泡在溶液罐中。該溶液優先選擇每升含有250克Cr2O3和每升490克硫酸。溫度范圍為80-85℃。均熱時間取決于溶液。在所需的顏色，不超過25分鐘。用適當的彎頭用干凈的冷水沖洗，然后在室溫下在濃度為250克/升氯酸和2.5克/升磷酸的液體中進行陰處理。

沖壓彎頭不怕空氣、蒸汽、水等弱侵蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質侵蝕的鋼。又稱不銹不怕酸鋼。實際應用中，常將不怕弱侵蝕介質侵蝕的鋼稱為不銹鋼沖壓彎頭，而將不怕化學介質侵蝕的鋼稱為不怕酸鋼。因為兩者在化學成分上的差異，前者不不怕化學介質侵蝕，而后者則一般均具有不銹性。含鉻不銹鋼沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可知足建筑師和結構設計職員的需要。沖壓彎頭的不怕蝕性取決于鋼中所含的合金元素。